Валцуването на стомана, процес-на формоване под налягане, който променя формата на стоманени блокове и заготовки между въртящи се ролки, има за цел да създаде желани стоманени форми, като плочи, ленти, пръти и различни други видове стомана. Освен това се стреми да подобри присъщото качество на стоманата. Продукти като автомобилна стоманена ламарина, мостова стомана, котелна стомана, тръбопроводна стомана, арматурно желязо, арматурно желязо, електротехническа силициева стомана, поцинкована ламарина, ламарина и дори влакови колела, всички те преминават през щателния процес на валцуване на стомана.
Процесите на валцуване на стомана могат да бъдат разделени на горещо валцуване и студено валцуване въз основа на температурните разлики по време на валцуване. Въз основа на относителното движение между детайла и ролките по време на валцуване, те могат да бъдат разделени на надлъжно валцуване, напречно валцуване и напречно-валцуване. Освен това, валцуването на стомана може да бъде допълнително разделено на конвенционално валцуване и специално валцуване въз основа на уникалните характеристики на формоване на валцувания продукт. Циклично валцоване, въртене и формоване на огъване попадат в категорията на специално валцуване.
В действителното производство, поради голямото разнообразие и различни спецификации на валцовани продукти, често са необходими многократни валцоващи проходи, за да се получи крайният продукт. Следователно производството на валцувани стомани обикновено се разделя на два етапа: производство на полу{1}}завършен продукт и производство на готов продукт. Непрекъснато лети стоманени плочи, излизащи от стоманодобивната мелница, първо се нагряват в нагревателна пещ, след това многократно се валцуват в обвивна мелница и накрая влизат в довършителна мелница за довършване. Този процес е подобен на "разточване на юфка" при формоване на метал: чрез многократно екструдиране и избутване стоманата постепенно достига желаната дебелина и размер.
В линията за горещо валцуване, след нагряване и омекване, плочата се подава от ролки в мелницата за валцуване, което води до стомана с желания размер. Целият процес на валцуване е непрекъснат и ефективен, като стоманената лента се движи бързо по протежение на ролките и висока степен на автоматизация.
Преди пускане в експлоатация оборудването за валцоване на стомана трябва да премине серия от стъпки на нагряване и раздуване, за да се осигури плавно влизане в линията за горещо валцуване за валцуване. В сравнение с традиционните процеси за производство на стомана, използването на непрекъснато лети плочи за валцуване на стомана е значително по-лесно. Обикновено дебелината на непрекъснато отлятите плочи се контролира между 150 и 250 mm. След дефосфоризацията те се подлагат на първично валцоване и се подават от валци в валцова мелница за валцуване. Валцовата мелница обикновено се състои от няколко четири-високи валцова мелници, всяка оборудвана с ролка за измерване на скорост-и летяща ножица за рязане на главата на секцията.
Въпреки това, процесът на валцуване на стомана крие и множество опасности, като високо{0}}температурно нагряващо оборудване и високо-скоростно механично оборудване, което може да причини злополуки като механични наранявания и физически удари. Освен това, запалими, експлозивни и токсични газове като газ и кислород, както и електрическо и хидравлично оборудване, представляват потенциални рискове за безопасността. Следователно стриктното спазване на разпоредбите и процедурите за безопасност е от решаващо значение по време на операциите по валцуване на стомана, за да се гарантира безопасността на оператора.
