Целта на валцуването на стомана, подобно на други пресови процеси, е да се получи желаната форма, като стоманени плочи, ленти, пръти и различни стоманени профили; и за подобряване на вътрешното качество на стоманата. Общи продукти като автомобилна стомана, мостова стомана, котелна стомана, тръбопроводна стомана, арматурно желязо, арматурно желязо, електротехническа силициева стомана, поцинкована ламарина, ламарина и дори влакови колела се произвеждат чрез процеса на валцуване на стомана. За наистина да се разшири и укрепи местната промишлена промишленост за валцуване на стомана, трябва да се направи непрекъснато подобрение в поредица от стъпки, включително качество на заготовките, нагряване, контрол на профила на ролките, капацитет за навиване и ецване.
Контролът на качеството е от решаващо значение при производството на валцувани стомани и трябва да се имат предвид и стриктно да се прилагат определени предпазни мерки, за да се постави солидна основа за безопасно и високо-качествено производство. Валцуването на стомана се състои от четири основни процеса: подготовка на заготовката, нагряване на заготовката, валцуване на стомана и окончателна обработка.
В процеса на валцуване изискванията за качество на валцованите продукти включват геометрична и размерна точност, вътрешна структура и свойства и качество на повърхността. Интелигентните измервателни уреди се справят с проблеми с геометричната и размерната точност. Веднъж инсталирани, те позволяват директно онлайн тестване с висока точност, отговаряйки на производствените изисквания. Те предоставят-данни в реално време, намалявайки забавянето и могат директно да предават тестови данни към системата за управление, осигурявайки високо-качествено и ефективно производство. Често използваните инструменти включват интелигентни уреди за измерване на диаметъра, уреди за диаметър на арматурни пръти, уреди за праволинейност, уреди за дължина, уреди за ширина, лазерни уреди за дебелина и уреди за дължина на ръба. Проверката на качеството на повърхността се извършва с помощта на профилометри, предимно за всеобхватно, високо-честотно откриване на повърхностни дефекти, включително драскотини, разминаване на ролката, уши, пукнатини, неравности, ями и много други видове. Интелигентните измервателни инструменти могат да се използват за инспекция на горещо валцувани продукти. Могат да се монтират системи за охлаждане и контрол на праха и вентилатори с високо{11}}налягане за отстраняване на котлен камък, прах и водна мъгла от зоната за проверка, предотвратявайки препятствия.
Довършителните операции обикновено включват рязане или навиване на стомана, охлаждане след-ролка, изправяне, термична обработка на крайния продукт, почистване на повърхността и различни процеси на нанасяне на покритие.
Тъй като стоманата се окислява при високи температури, на нейната повърхност се образува плътен слой от нагар от железен оксид (фосфорен нагар). Ако тази скала не бъде отстранена преди валцуване, тя ще бъде притисната в лентата от ролките по време на процеса на валцуване, което ще повлияе на качеството на нейната повърхност. Остатъчният котлен камък не само ускорява износването на ролката, но също така намалява живота на ролката.
Следователно отстраняването на котлен камък е от съществено значение преди валцоването на заготовката. Използването на механичното въздействие на вода под високо-налягане за отстраняване на котления камък (дефосфоризиране с вода под високо-налягане) понастоящем е често срещан и ефективен метод.
Производството на стоманени валци подчертава качеството и ефективността. Интегрирането на автоматизирани производствени линии с интелигентни инструменти и машини гарантира постоянно високо-качествено производство, осигурява научни методи за тестване и предлага интелигентни цифрови системи за анализ за по-лесна и по-безопасна работа.
